辊对齐
辊对齐

为什么辊校直如此困难

辊对齐

轧辊是各个行业生产线中所有动态部件的核心。胶带将电动机的轴与滚筒连接起来,滚筒绕水平轴旋转,带动卷筒纸作直线运动。在一条生产线上,往往有一百多个滚筒安装在不同的高度,确保产品符合质量标准。在转换、包装、钢铁、造纸、印刷和许多其他行业中,由于十二个滚筒的旋转,纸张从生产线的开始到结束要经过很长的距离。

它们的正确对准是一个重要的活动,以确保所需的产品质量,并确保机械部件,如轴承和皮带的长寿命。也就是说,滚子的不对中会在摩擦力达到水平分量的地方产生巨大的应力,导致疲劳,导致这些部件失效。另一个由滚轮不对中引起的肉眼可见的问题是,纸浆和纸张等敏感材料的卷筒破裂或高强度材料的材料厚度不均匀。

传统的辊筒位置测量方法

作为滚子位置测量中应用最广泛的技术之一,传统的经纬仪方法依赖于激光的使用。即使是最新一代的这种设备也只能测量两个轴,水平轴和垂直轴。使用激光进行位置测量的最大问题是需要沿整个滚轮长度的视线。滚筒默认安装在封闭空间,使侧向接近他们几乎不可行。技术人员必须拆卸许多机械部件进行测量,一旦完成位置调整后再重新组装。

此外,技术人员必须手动读取和记录所有测量数据。测量结束后,技术人员必须分析大量数据,以发现有问题的滚轮,这是非常苛刻的。经纬仪方法的另一个问题是,由于两轴测量的限制,无法确定不同高度的滚子之间的相对位置,这额外延长了所需的停机时间。到目前为止,所有的工业制造商都认为使用这种技术所需的维护极其广泛,更重要的是,不够精确,因为同样的问题反复出现。

万博链接3.0最精确和最省时的测量和调整服务

ParAlign测量系万博链接3.0统的内部是三个在航空航天工业中经常使用的微精密环形激光陀螺仪。在测量滚子的过程中,陀螺仪由于质量惯性而保持其旋转轴不变,即使它们的基座发生位移。由于旋转轴保持固定,内置机构决定倾斜角度。ParA万博链接3.0lign系统有三个陀螺仪,三个陀螺仪交错在三个空间坐标上(x, y, z)。由系统决定的三个角度-滚,俯仰和偏航-给出了它在空间中的确切位置。因此,不需要用视线来进行精确的测量。技术人员只需要在每一卷的圆周上扫20度就可以完成测量。

万博链接3.0ParAlign的捕获和传输速度是传统经纬仪方法的5到10倍。测量值立即无线传输到笔记本电脑。一个可视化的图形报告,使机械师可以立即观察和注意什么调整需要作出正确的校正使用精密垫片和表盘指示器。所有ParAlign服务附带的图表提供了每个卷的水平和垂直偏移量,万博链接3.0并模拟web路径,显示松弛和张力可能发生的地方。测量一个滚筒只需要大约30秒。因此,一个技术人员可以在不到一天的时间内调整整个机器,这在Prüftechnic推出这项开创性技术之前是很难想象的。

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