辊对中

为什么辊对中如此困难

辊对中

辊子代表各种工业生产线中所有动态部件的核心。传送带将电动机的轴连接到辊子上,而辊子绕水平轴旋转会引起卷筒的线性运动。在一条生产线内,通常有100多个辊子安装在不同高度,以确保产品符合质量标准。在加工、包装、钢铁、造纸、印刷和其他许多行业中,由于十几个辊子的旋转,纸张从生产线的开始到结束经过了相当长的距离。

它们的正确对齐是确保所需产品质量并确保轴承和皮带等机械部件的长寿命的重要活动。也就是说,辊子的不对中会在摩擦力获得水平分量的点处产生巨大的应力,从而导致疲劳,从而导致这些零件的故障。另一个由辊子错位引起的问题,肉眼可见,是纸浆和纸张等敏感材料的纸幅断裂或高强度材料的材料厚度不均匀。

传统的轧辊位置测量方法

传统的经纬仪测量方法依赖于激光,是轧辊位置测量中应用最广泛的技术之一。即使是最新一代的这种设备也只能测量两个轴,水平轴和垂直轴。关于使用激光进行位置测量的最大问题是需要沿整个辊子长度的瞄准线。默认情况下,滚轮安装在封闭空间内,因此侧面接近滚轮几乎不可行。技术人员必须拆卸许多机械零件进行测量,并在完成位置调整后重新组装。

此外,技术人员必须手动读取并记录所有测量值。测量会议结束后,技术人员必须分析大量数据,以发现问题压路机,这要求极高。经纬仪方法的另一个问题是,由于两轴测量的限制,无法确定不同高度的辊子之间的相对定位,这额外延长了所需的停机时间。到目前为止,所有的工业制造商都认为使用这种技术所需的维护非常广泛,更重要的是,由于相同的问题再次出现,所以没有足够的精确性。

万博链接3.0平行校准—最准确、最具时效性的测量和调整服务

在平行测量系统内有三个万博链接3.0微精密环形激光陀螺仪,通常用于航空航天工业。在滚轮的测量过程中,陀螺仪由于质量惯性而保持其旋转轴不变,即使其底座发生移动。由于旋转轴保持固定,因此内置机构确定倾斜角度。平行排列系统有三个陀螺仪,它们在空间中的三个坐标(x、y和z)上交错排列。由系统确定的三个角度–横滚、俯仰和偏航–始终给出其在空间中的准确位置。因此,不需要视线来执行精确测量。技师只需在20度范围内扫过每个辊的圆周即可完成测量。

万博链接3.0平行线捕获和传输测量值的速度比传统经纬仪方法快五到十倍。测量值立即无线传输到笔记本电脑。直观的图形报告使机械师能够立即观察并注意到需要进行哪些调整,以便使用精密垫片和千分表进行正确的校正。所有平行对齐服务附带的图表提供了每个卷的水平和垂直偏移,并模拟了显示松弛和张力可能发生的位置的卷筒路径。测量一个辊子只需30秒左右。因此,一名技术人员可以在不到一天的时间内调整整台机器,这在普吕夫泰克推出这项突破性技术之前是难以想象的。

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