图2。用定格法测量机器的初始位置。
轴对齐

如果你没有从你的激光对准系统得到你想要的,该怎么办

对情况或资产使用错误的对齐工具?需要更有经验的用户来完成工作?当试图用激光轴对中解决方案来诊断和纠正机械对中错误时,会出现许多复杂情况。

在2020年8月的网络研讨会上,Fluke Reliability PRUFTECHN万博是哪个国家的IK产品经理Jonathan Gough讨论了“激光轴对准中最昂贵的四个缺陷以及如何避免它们”。你可以观看完整的在线研讨会在福禄克可靠性网站

高夫并没有要求任何人降低他们的期望。他敦促用户选择自适应校准系统,以获得激光系统的这些好处,如下图1所示:

  • 泵维修降下
  • 减少密封更换
  • 增加轴承的使用寿命
  • 减少电力消耗

他指出,使用激光系统的经验有助于预测和避免校准过程中常见的错误。但是Adaptive Alignment工具可以更好地指导新用户,因为纠正功能可以避免陷阱,从而使他们快速获得精确的测量结果。

“即使使用激光对准系统,”Gough指出,“事情仍然可能出错。”在他的网络研讨会中,Gough使用了大量的视频演示来说明什么不能做,然后你可以使用正确的工具来成功完成校准任务。

这里是简短的总结在网络研讨会中详细介绍了四个陷阱
图1所示。激光校准的好处

图1所示。激光校准的好处

例1:初始失调

线路过长会影响探测器的测量范围。换句话说,分离距离越长,测量到的偏差越小。这种复杂性可能出现在许多不同的设置中,从检修电机到使用预先设定目标的机器,例如风力涡轮机。

陷阱:使用基本的双激光和传感器对准系统,测量机器的初始位置并不总是可能的。这种困境迫使用户求助于粗糙的对齐过程,因此无法记录“已找到”的对齐状态。

的建议:自适应对准系统采用单激光技术,这有助于缓解这种情况。Gough指导我们在单激光系统中使用定格框,以避免激光超出测量范围。

“把激光对准十字准星,这样你就可以在耦合处测量,并计算脚下发生了什么。这些信息可以让你知道A)‘已找到’状态,以及B)你需要移动多少机器,”Gough说。

图2。用定格法测量机器的初始位置。

图2。用定格法测量机器的初始位置。

例子2:耦合游戏/反弹

间隙或联轴器间隙是一种常见的机械现象,它发生在联轴器具有高扭转灵活性(通过设计是灵活的)时,以避免对被驱动机械的无意损坏。

陷阱:联轴器的弯曲或松动会影响对准测量,因为联轴器轴的相对位置的变化会改变Y传感器的值。在测量过程中,当激光从左向右移动或“浮动”时,这些头之间的差异影响测量结果,降低精度。

的建议:如果您的激光对准工具具有主动态势情报软件(自适应系统的另一个关键特性),则使用“扫描”测量模式自动检测耦合反弹数据。然后让激光对准工具,与软件分析,删除数据从计算。

图3:使用数据质量增强覆盖由耦合播放/反弹引起的坏数据

图3:使用数据质量增强覆盖由耦合播放/反弹引起的坏数据

例3:耦合与非耦合轴对中

这里的问题是:从哪里开始对齐?是机器连接时还是分离时?

“如果你有一个没有对准的机器,你试图将联轴器螺栓在一起,你将有一些剩余的力和摩擦,”Gough说。

陷阱:如果您使用耦合安装轴应用程序测量,您可以有效地测量负载/弯曲轴。如果你不测量机器的准确卸载位置,那么在你移动这些值后,你不会完全纠正不对准。这种情况对于双激光系统来说尤其具有挑战性。

的建议:如果你有一个带减摩轴承和初始偏差的轴对准应用程序,拆卸轮胎联轴器元件,将其校准,然后重新连接联轴器。在校准过程中,使用非耦合PASS模式,这是自适应校准系统中的另一个功能。简单地旋转轴,让单激光和传感器头彼此穿过,这样当头处于相同的相对角度位置时,测量点就会自动被获取。

图4:未耦合的校准和未耦合的轴感知。

图4:未耦合的校准和未耦合的轴感知。

例4:移动式机器

回到排队超长的困境。如果在校准过程中需要移动机器,应移动哪一端?

陷阱:如果你用激光移动机器,由于线过长,你可以非常迅速地滑出传感器探测器范围,迫使你停止并重新测量,然后继续重新定位机器。不幸的是,在双激光系统中,移动和固定的机器上都有激光和传感器头。

的建议:由于单激光技术,如果你移动机器的传感器而不是激光,问题就不会发生。行过长问题不会发生,并且激光在传感器探测器范围内保持良好,同时启用全面测量。因此,单激光器应始终安装在固定机的轴上。

图5:移动机器的传感器端与激光端。

图5:移动机器的传感器端与激光端。

Gough断言,用户完全有权利期待他们的激光对准系统快速、一致和高精度的结果。有时诀窍在于知道陷阱在哪里。想了解更多Gough的对齐演示,观看他的其他校准网络研讨会在Fluke可靠性公司的网站上

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