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以可靠性为中心的维护:历史,好处,用户指南

全球的维修专业人员在其操作中采用了以可靠性为中心的维修(RCM)。以可靠性为中心的维护原则可以通过减少停机时间、延长设备寿命和减少不必要的维修对您的底线产生积极影响。

维护进化

维修不是在本世纪发明的。人类修理东西的时间几乎和人类文明之前的社会一样长。这是如何维护计划这将前现代与现代化分开。

在工业革命和第二次世界大战之间,设备完全是机械化的。

伦敦国王十字车站的一名铁路工人在夜间处理信号。来源:盖蒂图片社

设备设计精良,技术含量低(与最近的设备相比)。首先,它相当可靠,而且在故障后更容易修复。当时对非技术工人的需求很大,因为清洁、维修或润滑机器不需要太多经验。

汽车修理厂的维修工。来源:盖蒂图片社

二战后的工业机械有了新的可靠性要求。战时的生产需求下降了。这些维护工作不再需要人力,到了50年代,设备开始变得更加复杂。在后来的几十年里,它们被电脑增强了。自动化程度的提高降低了人力资本的成本和需求。由于维护机器所需的人员越来越少,维护经理也开始将资产管理视为一个完整的生命周期。

以可靠性为中心的维护的开端

在20个国家的最后四分之一th20世纪,以可靠性为中心的维修作为一种既定的过程在工业界兴起。其风险和资产生命周期管理原则已在全球范围内推广并改进了运营。在这个时代,维修专业人士比前几代人利用更多的技术来缓解员工缺口。与前几代人相比,他们更倾向于采用新技术来避免机器故障。

我们目前正处于工业4.0或工业物联网(IIoT)的持续发展中。在我们正在建设的未来,数字技术将对机器有更大的影响力。传感器将监控并预测故障,同时连接的软件将诊断潜在故障并提供规定的维护选项。

以可靠性为中心的维护意味着什么?

以可靠性为中心的维护是一种将上下文资产功能和资产临界性集成到维护计划中的策略。这种资产战略的方式不会给予最大或最复杂的资产最多的关注,而是需要保持操作功能充分优化的资产。

所以,你的风扇风机支持HVAC或制冷机组泵可能有更高的临界比输送机电机很少使用的线。

以可靠性为中心的维护最初是由三位工程师开发的:Tom Matteson、Howard Heap和Stanley nolan。他们为联合航空公司创建了一项关于飞机维护和可靠性要求的研究,该研究后来得到了美国国防部的资助。这项研究还在网上RCM PDF第1部分RCM PDF第2部分,RCM PDF部分3-改变了维护团队对可靠性和正常运行时间的看法。

古董历史照片从美国海军和陆军,鱼雷管。来源:盖蒂图片社

以可靠性为中心的维护管理风险

以可靠性为中心的维修,虽然复杂,但有一个相对简单的开始。该过程根据设备对安全、操作和维护预算的威胁和影响,将设备分为三类。

暖通空调里的风机可以影响工人的安全及其操作能力,这也会影响预算。相比之下,备用的输送线电机对这三个都没有威胁。

作为以可靠性为中心的维护过程的一部分,有以下风险管理选项:

  1. 预见性维护-使用周期计数或实时数据精确地确定何时应该进行维护
  2. 预防性维护-使用日历或使用统计数据(如月或英里)来确定何时应该进行维护
  3. 侦探维护-经常检查设备以实现资产的功能或工作
  4. Run-to-failure-资产工作直到它不工作-然后它被固定或替换
  5. 一次性更改“系统”—当软件、硬件或操作时

您的策略可能包括允许特定资产失败。当它们失败时,你只需要把它和你手头的其他东西交换就可以了。其他资产可能对您的操作非常重要,它们具有预测性维护传感器,可将信息发送到资产运行状况和功能中。

以可靠性为中心的维护在您的操作

实现RCM并非易事。这是一个非常复杂的策略,可以指导您的操作流程达到高峰正常运行时间。状态监测、FMEA和可靠性设计都有助于团队预测、诊断,并朝着持续或增加容量的方向努力。

万向轴对齐

最近的挑战是为现有设备选择合适的工具。由于振动监测位于P-F曲线的早期检测区域,它一直是一个明星的表演者。使用振动传感器进行状态监测手持工具通知维护团队,就像您的,有足够的时间来识别问题和计划维修。

更复杂的维修方式之一是调整旋转资产。调整从地面开始——在资产的基础。如果资产不是平面对齐的,那么它上面的东西也不会对齐。然后是旋转轴本身。输送辊作为一个整体和相互对齐的机器,使他们的对齐更加繁琐。对齐是一项多方面的工作,需要很多人,需要大量的停止和检查,以及下班后的回顾。这就是为什么维护团队经常忽略一些关键的预防性维护校准任务。

可靠的旋转资产

不仅在历史上这是一项困难的工作,而且要用普通但不准确的工具来达到要求的精度也很困难。然而,在规划可靠性时,在调试阶段和整个资产生命周期中,校准是必不可少的.当你确保你的旋转资产正确对齐时,你可以:

  1. 减少能源消耗高达10%
  2. 机械密封的维修事故减少65%,泵的维修事故减少30%
  3. 将轴承寿命提高50%

在一家领先的旋转设备服务机构进行的一项调查中,在160台随机选择的设备中,只有7%的设备处于可接受的校准范围内。

维修人员进行校直检查。

旧的方法只能和人眼一样精确——大约1/10毫米的分辨率——当需要的分辨率是1/100毫米时。

OptAlign Touch和一个旋转资产。

轴对齐工具

激光对准工具是方便和易于理解的校准程序和校准后报告的完美工具。的行业领先的RotAlign触摸和更多的功能齐全的ShaftAlign触摸单激光工具是否有助于延长平均失效时间精确的、可重复的排列

峰值RGA校准服务

有时候,对于更大的机器,打电话给专家是最好的选择。他们的经验可以帮助你减少大型工作的总停机时间。设备——如钢、纸或橡胶压延机——可能是你最大的负担,但对我们的专家来说,这只是一个周二。Prüftechnik的Peak RGA服务利用了陀螺仪技术给你倒数第二的对齐精度。

Prüftechnik技术人员进行PeakRGA服务。

Fluke可靠性& Prüftechnik解决方案

Prüftechnik发明单激光轴对中工具。作为福禄克可靠性的一部分,他们仍然是激光轴对准产品和服务的领导品牌。将他们的发明创新与福禄克坚固的信誉相结合。

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