一种技术先进的激光轴对准工具使维护团队能够更快地完成轴对准,精度更高。在选择激光轴对准工具时,了解较稳健的激光对准系统的缺点,例如双激光系统。

轴未对准导致机器振动,轴承和耦合故障以及停机时间增加。它还可以提高功耗。

使用激光轴对准适当对齐的机器更好地确保峰值性能并扩展资产寿命。现代自适应对准单激光系统,如激光轴对准工具,有能力适应任何情况,资产或用户技能水平。它们的精度和精度使其成为大多数工业环境的最佳激光对准工具。

Shaftalign Touch.
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1.单激光对准工具与双激光对准工具

单激光轴对准工具和双激光系统之间存在显着差异。双激光对准工具需要调整两个激光器和两个传感器,这花费了您的时间和精力,并提供了更多的错误空间。

另外,双激光轴对准工具不能处理许多粗略的错位,因为在测量旋转期间激光束在检测器上移动。因此,测量无法完成。

具有单激光技术的自适应激光轴对准系统具有“冻结框架测量”特征。这种功能使用户能够完成测量,即使它们由于未对准而在工作中间停止。如果没有此功能的激光轴对准系统需要用户始终开始。

5提示帮助选择最佳轴对准系统
寻求具有鲁棒特性的激光轴对准系统。

2.消除耗时的粗略对齐或预先定位

推荐预先调整或涉及粗加对齐成本的对齐工具可以运行。它们需要更多的移动和时间来完成激光轴对准工作。并且,基本的激光和传感器对准系统不能始终测量机器的初始位置。

此问题强制用户执行粗略对齐过程。在这样做时,机器的原始条件丢失。使用Shablealign Touch和其他PRÜFTECHNIK激光轴对准工具时,不需要预先准合或粗加对准。因此,技术人员可以录制初始对齐条件,节省相当的时间。

3.基于云的轴对准系统支持协作

两个头经常比一个更好地工作。基于云的轴对准系统使团队能够远程协作,提高团队能力。

您的团队中可能会有一个对齐的专家,但他们无法在每个设施中解决每台机器。没有基于云的协作能力的系统基本上从帮助中切断了技术人员,这是围绕质量对准变量的重要因素。

尽管使用该系统的专家可能比经验丰富的技术人员获得更好的结果,但内置的团队合作提供了基于Web的系统提供允许更少经验丰富的用户可以获得专业指导,以确保高精度准确的结果。

4.自适应轴对准系统伸出脱井轴

对于在其高峰期执行的资产,必须仔细安装它们。甚至可以成功地克服包括激光耦合对准的一些最令人生畏的轴对准作业的自适应轴对准工具。

在安装过程中,应在未耦合的轴上执行轴对准,以消除任何机器列车的剩余力。基本对准系统可以轻松地使用未耦合的轴,并且需要技术人员手动位置并近似正确的相对旋转角度。

通过单激光技术,不需要预先准合或粗略的对齐工作,因此技术人员可以节省相当多的时间并记录初始对准条件。

5.检查激光轴对准工具软件

创新的PRÜFTECHNIK加强的自适应系统积极的情境智能(ASI)软件使机器轴对齐可供经验丰富和缺乏经验的用户。

Prüftechnik激光轴对准软件,如Shaftalign Touch.软件,即时为技术人员提供精确的反馈,同时他们进行了未对准校正。它告诉他们他们需要以不同的方式做些什么,以提高测量精度并实现精确的对准。例如,在对齐期间,将在工具的屏幕上显示通知,以便将技术人员讲述,例如,“旋转较慢”或“方向反转”。然后,它们可以立即进行所需的调整。

用户不仅可以获得实时辅助,而且软件还会自动识别并筛选出误差,例如耦合间隙和环境振动。其他轴对准工具不能适应这种情况,因此测量质量经常受到损害。

通过高度高级ASI软件,即使在最棘手的情况下也可以放心质量测量。及时,具有较少培训和经验的技术人员可以改善测量,最终实现与更有经验的用户相同的质量结果。

自适应对准是最新的激光轴对准,由PRÜFTECHNIK开创的氟克可靠性。这些工具可用的高级功能的开发来自倾听客户。PRÜFTECHNIK继续关注创新和解决方案,以提供维护和延长旋转机械寿命的最佳结果。

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