轴对齐

4种诊断和纠正轴不对中方法

技术和先进的工具使维护团队能够更快更容易地解决轴不对中问题

当两个旋转轴彼此不平行时,就会发生错位,无论是在联轴器上的偏移或角隙。在旋转机械中,机械不对中是非常常见的,通常是机械故障的根本原因。

好消息是,今天的技术可以更快、更容易地识别电机、泵、鼓风机和风扇等机械设备的不对中问题。一旦确诊,我们就有了比以往任何时候都更好的工具来应对这些挑战,无论是简单的还是复杂的,并实现精确的机械校准。

5种类型的错位

错位有不同的类型和程度。专家们普遍同意五种类型。通常,对齐问题是角度偏移和偏移偏移的组合,这被称为复合对齐。以下是其中的五个:

  1. 平行偏差当要对齐的两个轴的中心线彼此平行,但中心线偏移时发生。
  2. 垂直角度偏差是指两个轴在垂直面上的未对准。
  3. 水平角度偏差是两个轴在水平面上的未对准。
  4. 垂直角度和偏移偏移的组合当一个轴与另一个轴成一定角度,但两个轴仍在同一垂直面上运行时发生。
  5. 水平角偏移和偏移偏移的组合当一个轴与另一个轴成一定角度,但两个轴仍在同一水平面上运行时发生。

在正常情况下,当两个或多个轴的旋转中心定位在一条直线上(水平和垂直)时,就可以实现对中。

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什么导致错位?

以下是主要触发因素:

  • 底板沉降导致软脚
  • 启动过程中因扭转引起的轴变形
  • 由于人为错误导致校准测量不足或质量差
  • 导致平行和角度偏差的管道应变
  • 热膨胀可以使一个设备按比例移动到另一个设备上

轴的中心线不对中会引起轴的摆动和明显的振动,导致密封损坏,轴承和联轴器破坏。如果一台机器要达到预期寿命,就必须识别错位及其潜在原因。

检测轴对中问题的4种方法

  1. 激光轴对中诊断

当机器开始出现问题时,检查轴未对准通常是第一步行动。激光轴对准系统确定联轴器处的未对准,并计算在其基座处执行的适当机器移动。激光轴对准系统提供实时、准确和精确的测量,准确地告诉您何时实现对准。

激光系统可以是双激光类型,也可以是单激光类型。然而,双激光对准系统不如单激光系统。通常,技术人员在试图纠正角度偏差时发现很难保持与探测器的连线。U不幸的是,随着测量距离的增加,难度也增加了。因此,技术人员必须重新启动测量,要求他们停止,松开脚,移动机器,重新紧固脚-所有这些都不能保证探测器将在范围内。每重复一次,处理时间就会增加,出错的可能性也会增加。

单激光对准系统消除了所有的双激光系统的问题。它解决了大多数轴校中挑战,无论是直接或复杂的,如垂直法兰机床与直角齿轮箱。单个激光系统利用单个传感器中的两个光学探测器平面,消除了技术人员停止、松开和重新紧固脚或重复测量的需要。单激光技术能够精确、快速地完成对准任务。

  1. 振动分析

由于现代数据采集器处理三轴传感器信号的速度,振动监测和分析变得越来越普遍。每台机器都有其正常振动水平,但也有机器振动增加或超过可接受参数的情况。

振动增加的一些原因包括松动、共振、不平衡,当然还有不对中。振动最常用的测量方法是使用加速度计,其次是接近传感器或速度传感器。一旦数据采集器和传感器采集到这些信号,振动分析师就可以进一步诊断机器故障。

  1. 热成像

通过识别异常热点,热成像可以提供对准问题的早期检测。未对准可能导致机器内摩擦增加,从而导致温度升高。热成像仪检测并测量物体的红外能量,并将红外数据转换为显示物体表面温度的电子图像。

  1. 石油分析

当通过机油分析确定异常状况或参数时,可立即采取措施确定根本原因或对出现的故障采取措施。通过提供资产、机油和污染物的一般情况,机油分析有助于检测未对准。油液分析可能很复杂;因此,许多组织使用专业公司来做这项工作。

错位会导致各种症状和严重的机械故障。实施预防性的例行维护,以验证精密的机械校准将节省资金和时间。通过保持轴对齐,您还可以提高能源效率,增加正常运行时间,并最大限度地提高产量。

通过阅读本白皮书,了解有关未对准的更多信息以及如何纠正。

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